【学习目标】
1.跟随世界级业界专家学习前沿的技术研发相关知识，拓宽视野夯实基础，提升技术研发相关知识和创新思维。
2.获得DFMA相关理论知识，如产品结构分析，产品再设计优化……，能面对产品开发设计中的各项挑战，提升问题解决能力。
3.通过考试后可取得由科理咨询、美国BDI联合颁发的DFMA® 研发设计工程师认证证书，提升个人就业、转岗、晋升和发展的竞争力。

【课程背景】
DFMA® 降本设计能力认证培训项目是由科理咨询和美国BDI联合发起，致力于培养满足于世界级企业需要的创新研发人才，构建高技能、高素质的研发设计人才技能认证体系。本项目基于科理咨询和美国BDI超过20年的研发设计人才培养的成功经验，汇聚国际知名的学界和业界专家参与证书体系设计、教材编写、课程教授和能力认证工作；服务了近千家国际企业，深入研究了行业发展趋势和用人单位的实际需求，带领学习者打开思路，考虑如何在产品设计的初期阶段考虑制造与装配，还能进行简单的实际操练，领悟如何通过简化产品与控制成本来设计出得到数据验证支持的、质量更优的产品。

【课程特色】
1.学界资深专家出品
汇聚国际知名的学界和业界专家参与证书体系设计、教材编写、课程教授和能力认证课程体系。
2.全面的DFMA®知识体系
了解如何在产品概念设计阶段控制好成本，实现成本最优、质量最好的设计，掌握DFMA®软件的使用， 运用DFMA®方法及软件对实际产品分析和再设计，提出新的设计概念以实现降本。
3.国际化认证课程
国际倡导认证课程体系，紧随国际研发技术的前端，课程体系严谨，含金量高。
4.打造权威研发设计人才认证体系
认证体系注重科学性、实用性，确保能够科学有效评测人才技能和能力，培养理论型和实用型人才。

【课程大纲】
一、DFMA®简介
1.如何判断研发、采购、生产、销售对成本的影响
2.产品设计影响产品结构及装配难易度
3.DFMA®方法论的起源及发展
4.DFMA®推进体系简介
5.DFA 和 DFM的关系
6.DFMA®三大主要应用
7.DFMA® 再设计流程概要

二、DFMA® 示例与预期得益
1.DFMA®三大应用之供应商成本核算简述
2.供应商成本核算案例阐述
3.DFMA®三大应用之产品简化简述
4.产品简化案例阐述
5.DFMA®收益之产品成本降低、复杂度降低
6.DFMA®收益之产品开发周期缩短
7.DFMA®收益之产品质量提高

三、DFA 减少零部件数量
1.DFA目的及功能介绍
2.影响装配的因素简述
3.好装配和差装配的区别
4.理论最少零件数量判断流程
5.理论最少零件四个问题汇总
6.可消除零件类别
7.最少零件的案例说明

四、DFA 再设计建议一
1.DFA 设计具体做法指南
2.减少零件数量原则
3.减少零件数量案例分析
4.减少紧固件的数量和类型
5.零件标准化
6.模块化设计
7.设计一个稳定的基座
8.零件容易被抓取

五、DFA 再设计思路
1.DFA 设计指导思想
2.DFA设计原则
3.DFA设计具体做法指南
4.DFA 再设计想法收集方法——头脑风暴

六、DFA 再设计建议二
1.避免零件缠绕
2.减少零件装配方向
3.设计导向特征
4.先定位后固定
5.避免装配干涉
6.为辅助工具提供空间
7.为重要零部件设计装配止位特征
8.防止零件欠约束和过约束

七、DFA减少单个零件装配的时间
1.装配步骤一“抓取”6个特征分析
2.装配步骤二“对齐”5个特征分析
3.装配步骤三“固定”分析
4.DFA指数分析

八、DFA 再设计建议三
1.宽松的零件公差要求
2.防错的设计
3.防错设计案例阐述
4.装配中的人机工程学
5.线缆的布局
6.零件材料的变更

九、DFMA® 小结与DFM简介
1.小结：DFA 设计建议
2.除紧固件与连接件之外可被减除项再设计考量
3.装配困难再设计考虑
4.再设计“三步走”原则
5.DFM 成本的组成元素汇总
6.设置成本阐述
7.材料成本阐述
8.加工成本阐述
9.报废品成本阐述
10.模具成本
11.DFM 基于零件某种工艺材料的成本计算